El acero inoxidable se utiliza ampliamente en equipos de procesamiento de alimentos, sistemas de procesamiento químico, componentes marinos, estructuras arquitectónicas y fabricación industrial. Su resistencia a la corrosión y su durabilidad lo hacen adecuado para entornos exigentes, pero estas mismas propiedades también hacen que la calidad de la soldadura sea especialmente importante. Una soldadura que parezca lisa por fuera puede presentar aún problemas de oxidación, fusión incompleta o una menor resistencia a la corrosión en la unión.

La soldadura TIG de acero inoxidable se utiliza ampliamente cuando los fabricantes necesitan un control preciso del calor, un perfil de soldadura limpio y un manejo fiable del baño de fusión. También conocido como soldadura por arco con electrodo de tungsteno en gas inerte (GTAW), este proceso emplea un electrodo de tungsteno no consumible y un metal de aporte separado cuando se requiere material adicional.

Sin embargo, una buena soldadura TIG de acero inoxidable implica más que simplemente seleccionar la corriente y iniciar el arco. El grado del material, el metal de aporte, el gas de protección, la preparación de la junta y la aportación de calor influyen todos en el resultado final.

Esta guía explica cómo soldar acero inoxidable con TIG, cómo seleccionar los parámetros de soldadura y el gas de protección adecuados, y cómo evitar problemas comunes como el azucaramiento, la decoloración, la deformación y la porosidad.

1. ¿Por qué utilizar la soldadura TIG para acero inoxidable?

La soldadura TIG resulta especialmente útil en aplicaciones con acero inoxidable, donde son importantes la apariencia de la junta, la precisión dimensional y el control del aporte térmico. Dado que el electrodo de tungsteno no actúa como metal de aporte, el operador puede regular de forma independiente la energía del arco y la adición de material de aporte.

Esto permite un mayor control sobre el baño de fusión en comparación con los procesos que alimentan el electrodo consumible de forma continua.

Las aplicaciones más comunes incluyen:

Fabricación de chapas de acero inoxidable.

Equipos para el procesamiento de alimentos y tanques de acero inoxidable.

Equipo de procesamiento químico.

Tuberías y tubos de acero inoxidable.

Equipo y componentes marinos.

Fabricación metálica de precisión.

Mantenimiento y reparación industrial.

Para secciones delgadas de acero inoxidable, la soldadura TIG permite obtener cordones estrechos y controlados con una generación relativamente baja de salpicaduras. En la fabricación de tuberías y tubos, este proceso también se utiliza cuando es necesario un control preciso de la superficie interna y de la raíz de la soldadura.

Soldadura TIG frente a otros procesos de soldadura de acero inoxidable

Los distintos procesos de soldadura se adaptan a diferentes requisitos de producción.

La soldadura TIG no es necesariamente el método más rápido para todos los trabajos con acero inoxidable. Su ventaja radica en el nivel de control que ofrece cuando la calidad de la soldadura, el espesor del material y el acabado superficial son prioritarios.

2. Comprensión del acero inoxidable antes de la soldadura

No todos los aceros inoxidables se comportan de la misma manera durante la soldadura. La composición del material influye en la selección del metal de aporte, la cantidad de calor introducido, la resistencia a la corrosión y el procedimiento de soldadura.

Antes de seleccionar los parámetros de soldadura TIG, identifique el grado del acero inoxidable y comprenda su aplicación prevista.

Soldadura TIG de acero inoxidable 304 y 304L

El 304 y el 304L son grados de acero inoxidable austenítico ampliamente utilizados.

Se encuentran comúnmente en equipos alimentarios, recipientes de procesamiento, componentes arquitectónicos y fabricación industrial en general.

Cuando se requiere metal de aporte, el ER308L es una opción común para unir materiales base compatibles 304 y 304L. La designación de bajo contenido de carbono ayuda a limitar el riesgo de sensibilización en aplicaciones donde la resistencia a la corrosión es fundamental.

Sin embargo, la selección del material de aporte debe ajustarse siempre a las especificaciones del metal base y al procedimiento de soldadura aplicable.

Soldadura TIG de acero inoxidable 316 y 316L

Los aceros inoxidables 316 y 316L contienen molibdeno, lo que les confiere una mayor resistencia a determinados ambientes corrosivos en comparación con los grados 304.

Se utilizan con frecuencia en entornos marinos, en equipos de procesamiento químico y en aplicaciones que implican líquidos corrosivos.

El ER316L se selecciona habitualmente para uniones compatibles de acero 316 y 316L. Utilizar un metal de aporte que coincida con las propiedades del material previsto es fundamental para mantener la resistencia a la corrosión requerida.

Soldadura de aceros inoxidables dúplex y de otras categorías

Los aceros inoxidables dúplex requieren un control más riguroso del procedimiento de soldadura que los grados austeníticos convencionales.

Sus propiedades mecánicas y su comportamiento frente a la corrosión dependen de mantener un equilibrio adecuado entre la ferrita y la austenita en el metal de soldadura y en la zona afectada por el calor.

Por lo tanto, la selección del metal de aporte, la entrada de calor, la temperatura entre pasadas y las condiciones de enfriamiento deben ajustarse a un procedimiento aprobado.

No debe considerarse que un relleno estándar 308L o 316L sea una opción universal para todos los grados de acero inoxidable.

3. Preparación del acero inoxidable antes de la soldadura TIG

La preparación deficiente es una de las causas por las que las soldaduras de acero inoxidable presentan contaminación, porosidad o un aspecto superficial irregular.

Una junta limpia ayuda a establecer un arco de soldadura estable y reduce la probabilidad de que materiales extraños ingresen al baño de fusión.

Eliminar aceite, grasa y contaminación superficial

Comience limpiando la zona de soldadura y el material circundante.

Elimine el aceite, la grasa, los fluidos de corte, la pintura y otros contaminantes superficiales utilizando un disolvente de limpieza adecuado y un paño que no suelte pelusas.

Deje que la superficie se seque por completo antes de soldar.

Incluso pequeñas cantidades de contaminación pueden causar problemas cuando el material se calienta. Preste especial atención a los bordes de las juntas y a los espacios estrechos, donde pueden quedar residuos de limpieza.

Utilice herramientas de limpieza dedicadas de acero inoxidable

El acero inoxidable debe prepararse utilizando herramientas que no hayan sido contaminadas por acero al carbono.

Se puede utilizar un cepillo de alambre de acero inoxidable especializado o una herramienta abrasiva adecuada para eliminar los óxidos superficiales y los residuos indeseados.

Utilizar el mismo cepillo o disco de esmerilado en acero al carbono y en acero inoxidable puede introducir partículas de hierro en la superficie del acero inoxidable. Estas partículas pueden convertirse posteriormente en puntos de corrosión.

Mantenga los materiales limpios alejados de bancos de trabajo sucios, polvo de esmerilado y otras fuentes de contaminación.

Verificar el ajuste y la alineación de las juntas

La preparación conjunta es igualmente importante para controlar la penetración y el aspecto de la soldadura.

Antes de golpear el arco:

Confirme el grado y el espesor del material.

Verifique la separación de la raíz y la alineación de la junta.

Elimine rebabas afiladas y residuos de corte.

Asegúrese de que las superficies estén secas y limpias.

Utilice dispositivos de sujeción adecuados o puntos de soldadura temporales para controlar el desplazamiento.

El acero inoxidable se expande y contrae durante la soldadura. Un correcto ajuste de las piezas ayuda a reducir los espacios no deseados y los movimientos dimensionales a medida que la junta se calienta y enfría.

4. Configuraciones de soldadura TIG en acero inoxidable: corriente, polaridad y electrodo de tungsteno

Elegir los parámetros adecuados para la soldadura TIG de acero inoxidable requiere equilibrar la penetración, el tamaño del charco de soldadura y la aportación de calor.

A diferencia de la soldadura TIG del aluminio, el acero inoxidable se suele soldar utilizando corriente continua con electrodo negativo (DCEN). La pieza de trabajo recibe el calor principal del arco, lo que favorece una fusión y penetración eficientes.

Los siguientes parámetros constituyen un marco de selección útil. No corresponden a un procedimiento de soldadura universal; los valores reales deben determinarse en función de la aleación específica, la junta, el espesor del material y la máquina.

Polaridad DCEN para soldadura TIG de acero inoxidable

El DCEN es la polaridad convencional para la soldadura TIG de acero inoxidable.

Al conectar el electrodo de tungsteno al polo negativo del circuito de soldadura, el proceso ofrece características de arco adecuadas para unir acero y acero inoxidable.

Para las aplicaciones estándar de soldadura TIG con acero inoxidable, generalmente no se requiere corriente alterna. La corriente alterna se asocia más comúnmente con la soldadura TIG de aluminio debido a sus requisitos de limpieza del óxido.

Consulte el manual del equipo para confirmar las conexiones correctas del soplete y de la pieza de trabajo antes de soldar.

Selección de la corriente de soldadura para acero inoxidable

La selección actual depende del espesor del material, del diseño de la junta, de la posición de soldadura y de la penetración requerida.

Las secciones delgadas de acero inoxidable requieren un control cuidadoso, ya que una corriente excesiva o una velocidad de avance demasiado baja pueden provocar:

Burn-through.

Reforzamiento excesivo de la soldadura.

Distortion.

Amplias zonas afectadas por el calor.

Decoloración no deseada.

Las secciones más gruesas pueden requerir una corriente mayor y múltiples pases, según la preparación de la junta y la penetración requerida.

Un enfoque práctico consiste en comenzar con el rango recomendado para el espesor del material y la junta seleccionados, y luego realizar soldaduras de prueba en materiales representativos.

Evite copiar un valor de amperaje de otra máquina sin tener en cuenta sus características de salida y las condiciones reales de soldadura.

Selección de electrodos de tungsteno

El electrodo de tungsteno influye en la estabilidad del arco, el comportamiento al iniciar y el control del baño de soldadura.

Los electrodos de tungsteno ceriados y lantaniados son opciones comunes para las aplicaciones modernas de soldadura TIG que involucran acero inoxidable.

El diámetro del electrodo debe ajustarse al rango de corriente seleccionado y a los requisitos de soldadura. Un electrodo demasiado pequeño para la corriente elegida puede sobrecalentarse, mientras que un electrodo innecesariamente grande puede dificultar el control de corrientes bajas.

Para la soldadura de acero inoxidable DC, el electrodo suele prepararse con una punta rectificada longitudinalmente y una geometría adecuada de la punta, de acuerdo con las indicaciones del fabricante del electrodo.

Controles de CA y de pulso: ¿Qué se debe ajustar?

Para la soldadura TIG convencional de acero inoxidable, las principales prioridades de control son la corriente, la estabilidad del arco, el gas de protección y la aportación de calor.

Si la máquina es compatible con TIG pulsado, el control de pulsos puede ayudar a gestionar el baño de soldadura y reducir la entrada media de calor en determinadas aplicaciones con materiales delgados.

Sin embargo, los parámetros del pulso no garantizan automáticamente una menor distorsión ni una mejor calidad de la soldadura. La corriente pico, la corriente de fondo, la frecuencia del pulso y la velocidad de avance deben seleccionarse de forma conjunta.

Siempre verifique que la máquina sea compatible con el modo de operación requerido antes de planificar un procedimiento de soldadura que la incluya.

5. Gas de soldadura TIG para acero inoxidable: argón y purga posterior

El gas de protección es esencial para proteger el electrodo de tungsteno y la piscina de soldadura fundida de la contaminación atmosférica.

La selección adecuada del gas para soldadura TIG depende del material, la posición de soldadura, la geometría de la junta y si el reverso de la soldadura requiere protección.

Por qué se utiliza comúnmente el argón puro

El argón al 100 % es el gas de protección convencional para muchas aplicaciones manuales de soldadura TIG en acero inoxidable.

Proporciona características de arco estables y protege la zona de soldadura durante el proceso.

Revise el cilindro de gas, el regulador, las mangueras, los accesorios y las conexiones del soplete antes de soldar. Las fugas o las líneas de gas contaminadas pueden introducir aire en la corriente de protección.

El flujo de gas debe ajustarse según la antorcha, el tamaño de la boquilla y las condiciones del entorno de trabajo. Un flujo excesivo no es necesariamente mejor. Un flujo turbulento de gas puede aspirar aire del entorno hacia la zona de protección y reducir la eficacia de la protección.

Por qué la soldadura de tuberías de acero inoxidable requiere purga posterior

Una de las consideraciones más importantes al realizar la soldadura TIG de tuberías de acero inoxidable es la protección de la raíz de la junta.

Cuando la cara posterior de una junta de acero inoxidable se expone al oxígeno a alta temperatura, puede producirse una oxidación intensa. Esta condición suele denominarse «sugaring» porque la superficie de la raíz puede volverse rugosa y granulosa.

La purga posterior utiliza un gas inerte, comúnmente argón, dentro de la tubería o detrás de la junta para limitar la exposición al oxígeno durante la soldadura.

Para las tuberías en las que la resistencia a la corrosión interna, la limpieza o la integridad del servicio son aspectos fundamentales, el purgado posterior es una etapa esencial del proceso de soldadura.

Una configuración típica implica:

Sellado de los extremos de las tuberías o uso de barreras de purga adecuadas.

Introducción de gas inerte en la sección cerrada.

Proporcionar una ventilación para que el aire desplazado pueda escapar.

Mantener las condiciones de purga especificadas durante la pasada de raíz.

Protección continua durante el período requerido del procedimiento de soldadura.

No aumente simplemente la presión de purga para lograr un flujo de gas más rápido. Una presión excesiva puede alterar el baño de fusión o provocar defectos en la raíz de la soldadura.

El sistema de purga requerido y los límites de oxígeno dependen de la especificación del material, las dimensiones de la tubería, el diseño de las juntas y el procedimiento aplicable.

Cómo evitar una cobertura deficiente del gas de protección

Si la soldadura se contamina o el electrodo de tungsteno se oxida, revise el sistema de protección antes de aumentar la corriente de soldadura.

Las causas más comunes incluyen:

Selección incorrecta de gas.

Flujo posterior insuficiente.

Fugas de gas.

Flujo de gas excesivo y turbulencia.

Corrientes de aire en el área de soldadura.

Un ángulo inadecuado de la antorcha o una salida excesiva del electrodo.

Mantener la antorcha cerca de la pieza de trabajo con una longitud de arco controlada ayuda a mantener una cobertura gaseosa eficaz.

6. Selección del metal de aporte para soldadura TIG de acero inoxidable

La selección del metal de aporte influye directamente en la composición del metal de soldadura, sus propiedades mecánicas y su resistencia a la corrosión.

El material de aporte debe seleccionarse en función del material base, el entorno de servicio y el procedimiento de soldadura aplicable.

Metales de aporte comunes para soldadura TIG en acero inoxidable

Esta tabla es una referencia de selección general y no sustituye la certificación del metal de aporte ni un procedimiento de soldadura cualificado.

Para servicios a alta temperatura, procesamiento químico, equipos marinos o aplicaciones relacionadas con la presión, se debe verificar que el metal de aporte requerido cumpla con la especificación de diseño.

Diámetro de la varilla de aporte y técnica de alimentación

El diámetro del electrodo de aportación debe adaptarse al espacio de la junta, al espesor del material y al tamaño del charco de soldadura.

Una varilla demasiado grande puede requerir un calor excesivo para fundirse. Una varilla demasiado pequeña puede dificultar el mantenimiento de un perfil de soldadura uniforme.

Durante la soldadura TIG manual, mantenga la varilla de aporte dentro del alcance del gas protector e introdúzcala de manera constante en el borde delantero del charco de soldadura.

Evite tocar el electrodo de tungsteno con la varilla de aporte. Si se produce contaminación por tungsteno, detenga el proceso y prepare nuevamente el electrodo antes de continuar.

7. Cómo soldar acero inoxidable con TIG: técnica paso a paso

Una vez preparados el material, la máquina y los consumibles, el proceso de soldadura se reduce a un control constante del arco, la antorcha y el metal de aporte.

Paso 1: Confirmar el procedimiento de soldadura

Identifique el grado y el espesor del acero inoxidable. Confirme el diseño de la junta, el metal de aporte, la polaridad, el gas de protección y la posición de soldadura requerida.

Para los componentes regulados o de importancia crítica para la seguridad, siga el procedimiento de soldadura aprobado en lugar de confiar en los ajustes generales en línea.

Paso 2: Prepare la pieza de trabajo

Limpie el área de la junta y elimine cualquier contaminación.

Coloque el material utilizando los dispositivos de sujeción adecuados y verifique que la junta mantenga una separación constante. En el caso de la soldadura de tuberías, confirme que el sistema de purga interna funciona correctamente antes de iniciar el paso de raíz.

Paso 3: Configurar el equipo TIG

Conecte la antorcha TIG y el cable de retorno de trabajo según las instrucciones del manual de la máquina.

Seleccione DCEN para la soldadura TIG convencional de acero inoxidable. Instale un electrodo de tungsteno adecuado y verifique que el gas de protección fluya correctamente.

Verifique el rango actual y la configuración posterior al flujo según la aplicación.

Paso 4: Establecer un arco estable

Coloque la antorcha en un ángulo constante y establezca el arco utilizando el método de inicio especificado por el equipo.

Mantenga la longitud del arco lo suficientemente corta como para conservar el control direccional sin permitir que el tungsteno entre en contacto con la pieza de trabajo.

Permita que se forme el charco de soldadura antes de añadir metal de aporte.

Paso 5: Aporte metal de aportación y mantenga la velocidad de avance

Introduzca el electrodo de aportación en el borde delantero del charco de soldadura cuando sea necesario.

Utilice una velocidad de avance constante y aportes de material de aporte uniformes para mantener un perfil de cordón homogéneo.

Evite realizar movimientos de oscilación excesivos, especialmente en secciones delgadas de acero inoxidable, donde la aportación innecesaria de calor puede aumentar la deformación y la decoloración.

Paso 6: Controlar el final de la soldadura

Evite detenerse bruscamente mientras el charco de soldadura aún está muy activo.

Utilice la función de pendiente descendente o de relleno de cráter si está disponible y es adecuada para el procedimiento.

Mantenga la protección con gas inerte durante el período de postflujo requerido para proteger el tungsteno caliente y la zona de soldadura.

Paso 7: Inspeccionar y limpiar la soldadura terminada

Inspeccione el cordón de soldadura en busca de grietas visibles, porosidad, falta de fusión, socavación y oxidación excesiva.

Para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión, evalúe también el color por calor y el estado del reverso de la soldadura.

Si el componente se utiliza en un entorno industrial exigente, aplique los criterios de inspección y aceptación especificados para esa aplicación.

8. Problemas comunes y soluciones en la soldadura TIG de acero inoxidable

Una soldadura de acero inoxidable puede parecer aceptable desde el frente, aunque contenga defectos que afectan su rendimiento.

Comprender la causa de los defectos más comunes hace que la resolución de problemas sea más eficaz.

Decoloración y aporte excesivo de calor

La decoloración marrón, azul o gris oscuro puede indicar oxidación excesiva o exposición al calor.

Las causas posibles incluyen corriente elevada, velocidad de avance lenta, longitud de arco excesiva, protección insuficiente o control térmico inadecuado.

Para mejorar los resultados:

Revise la velocidad actual y la de desplazamiento.

Mantenga una longitud de arco constante.

Utilice una cobertura de apantallamiento adecuada.

Controlar la temperatura entre pasadas durante la soldadura multipasada.

Evite pasadas de soldadura innecesarias.

Los requisitos exactos de aceptación para el templado térmico dependen del material, del entorno de servicio y de la especificación correspondiente.

Azúcar en la parte posterior de la tubería de acero inoxidable

El desengrasado con azúcar se asocia con una oxidación intensa de la raíz de la soldadura.

Es especialmente importante en las tuberías de acero inoxidable, donde la superficie interna está expuesta al fluido del proceso.

Verifique la configuración del purgado, la integridad de los sellos, el suministro de gas y la ventilación. Confirme que el purgado se mantiene durante las etapas requeridas de la soldadura.

Un cordón externo limpio no demuestra que la raíz esté adecuadamente protegida.

Porosidad en soldaduras TIG

La porosidad se manifiesta como cavidades o pequeños orificios en el metal de la soldadura.

Las causas potenciales incluyen material base contaminado, varillas de relleno sucias, humedad, una cobertura de gas deficiente o fugas en el sistema de protección.

Limpie el material adecuadamente, mantenga secos los electrodos de aporte e inspeccione todo el sistema de suministro de gas.

Contaminación por tungsteno

La contaminación por tungsteno puede ocurrir si el electrodo toca el baño de soldadura fundido o la varilla de aporte.

Esto puede generar un arco eléctrico inestable e introducir partículas de tungsteno en la soldadura.

Detenga la soldadura cuando se produzca contaminación. Retire la sección afectada del electrodo, rectifique nuevamente la punta y reanude la operación solo cuando se haya establecido un arco estable.

Distorsión y deformación

Los componentes de acero inoxidable pueden deformarse cuando el calor se concentra en una zona reducida o cuando la secuencia de soldadura provoca una contracción desigual.

Utilice dispositivos de sujeción adecuados, soldadura de puntada, una velocidad de avance controlada y una secuencia de soldadura apropiada.

Para uniones más largas, planifique la secuencia de soldadura de modo que el calor se distribuya uniformemente, en lugar de soldar de forma continua en una sola dirección sin tener en cuenta la deformación.

9. Elección del equipo de soldadura TIG para la fabricación de acero inoxidable

La selección de la máquina debe basarse en el espesor del material requerido, el rango de producción, la alimentación eléctrica, el ciclo de trabajo y las condiciones de producción previstas.

En la fabricación industrial de acero inoxidable, estos factores resultan más útiles que elegir el equipo basándose únicamente en el número de modelo.

Rango de salida y potencia de entrada

Verifique el rango de corriente nominal de la máquina y los requisitos de alimentación del sitio.

Una máquina compacta para componentes de acero inoxidable más delgados tiene requisitos diferentes a los de una unidad industrial destinada a trabajos de fabricación más pesados o a operaciones de soldadura de mayor duración.

También debe tenerse en cuenta el ciclo de trabajo del equipo al planificar trabajos de producción repetitivos o continuos.

Máquinas de soldadura TIG industriales para acero inoxidable

FervorWelds ofrece modelos TIG con diferentes rangos de salida para aplicaciones de fabricación de metales.

El Máquina de soldadura TIG industrial TIG-400 para acero inoxidable Se especifica con entrada trifásica de 380 V, ajuste de corriente de 20 a 330 A e inicio del arco por alta frecuencia. Su lista de materiales publicada incluye acero inoxidable, hierro, acero al carbono, cobre y titanio.

Para operaciones que requieren un rango de salida más bajo, el Máquina de soldadura TIG/MMA industrial TIG-315 Proporciona una entrada trifásica de 380 V y un ajuste de corriente de 20 a 230 A. La información del producto también indica que está fabricado en acero inoxidable y cuenta con arranque por arco HF.

Los dos modelos ofrecen capacidades de salida diferentes, por lo que la selección debe basarse en el espesor del material, la corriente requerida, la fuente de alimentación eléctrica y los requisitos de producción.

También puede comparar los modelos disponibles en el Serie de equipos de soldadura TIG FervorWelds .

10. Preguntas frecuentes sobre la soldadura TIG de acero inoxidable

¿Qué ajustes debo utilizar para soldar acero inoxidable con TIG?

La soldadura TIG convencional de acero inoxidable suele emplear polaridad DCEN y gas de protección de argón.

La amperaje requerido depende del espesor del material, del diseño de la junta, de la posición de soldadura y de las características de salida de la máquina. El diámetro del electrodo de tungsteno y el metal de aporte también deben adaptarse a la aplicación.

Utilice siempre el procedimiento de soldadura aprobado o las instrucciones iniciales del fabricante del equipo, y verifique los ajustes en un material representativo.

¿Qué gas se utiliza para la soldadura TIG del acero inoxidable?

El argón al 100 % se utiliza habitualmente como gas de protección en la soldadura TIG manual de acero inoxidable.

Para tuberías y tubos de acero inoxidable, también puede ser necesario realizar una purga con argón en la parte posterior para proteger la raíz interna de la soldadura y mantener la resistencia a la corrosión.

Las mezclas de gases especializadas solo deben utilizarse cuando estén respaldadas por el procedimiento de soldadura correspondiente.

¿Se puede soldar acero inoxidable con TIG sin usar varilla de aporte?

Sí. La soldadura TIG autógena es posible cuando el diseño de la junta, el espesor del material y los requisitos de soldadura permiten la fusión sin metal de aporte adicional.

Sin embargo, a menudo es necesario añadir material de aporte para alcanzar el tamaño especificado de la soldadura, la resistencia de la unión y la composición del metal de soldadura.

Para aplicaciones críticas de acero inoxidable, los requisitos del material de aporte deben establecerse mediante el procedimiento de soldadura calificado.

¿Por qué el acero inoxidable se vuelve azul después de la soldadura TIG?

El tinte azul o el tinte oscuro por calor se asocian con la oxidación a temperaturas elevadas.

Puede indicar un aporte de calor excesivo, una protección insuficiente o condiciones de soldadura inadecuadas.

El coloración por calor puede afectar el comportamiento frente a la corrosión, especialmente en entornos en los que la superficie del acero inoxidable debe mantener su estado pasivo. Por lo tanto, puede ser necesario realizar una limpieza adecuada después de la soldadura.

¿Es necesario realizar la purga posterior en la soldadura TIG de tuberías de acero inoxidable?

La purga desde el reverso suele ser necesaria cuando la cara posterior de la soldadura debe permanecer protegida contra la oxidación.

Es especialmente importante para las tuberías de acero inoxidable utilizadas en aplicaciones en las que la limpieza interna y la resistencia a la corrosión son fundamentales.

Los requisitos exactos dependen del grado del material, las condiciones de servicio, el diseño de la junta y el procedimiento de soldadura.

¿Cuál es la diferencia entre la soldadura TIG y la GTAW?

TIG significa Gas Inerte de Tungsteno, mientras que GTAW significa Soldadura por Arco con Tungsteno en Gas.

Ambos términos se refieren al mismo proceso de soldadura, que utiliza un electrodo de tungsteno no consumible y gas de protección para resguardar la zona de soldadura.

Conclusión

Los buenos resultados en la soldadura TIG de acero inoxidable se obtienen controlando todo el proceso, no simplemente eligiendo una máquina de soldar de alta calidad.

La preparación del material, la polaridad DCEN, un adecuado gas de protección con argón, el metal de aporte correcto y un controlado aporte de calor contribuyen todos a la uniformidad de la soldadura y a su desempeño frente a la corrosión.

En la fabricación de tuberías, la purga posterior y la protección de la raíz son especialmente importantes. Para la fabricación de chapas delgadas y piezas de precisión, un control estable del arco y una secuencia de soldadura adecuada ayudan a reducir la deformación y la decoloración excesiva.

La selección del equipo con el rango de salida y la fuente de alimentación eléctrica adecuados es el siguiente paso. Revise el Serie TIG FervorWelds , incluyendo el Máquina de soldadura TIG industrial TIG-400 y Máquina de soldadura TIG/MMA industrial TIG-315 , para comparar las especificaciones de la fabricación de acero inoxidable y otras aplicaciones de trabajo de metales.

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